Агрегатными называют многоинструментальные
станки, скомпонованные из нормализованных и частично специальных агрегатов. Эти
станки применяются в крупносерийном и массовом производстве. На агрегатных станках
можно выполнять сверление, рассверливание, зенкерование, растачивание,
фрезерование, нарезание внутренних и наружных резьб, некоторые виды токарной
обработки. Агрегатные
станки в основном используются для изготовления корпусных
деталей.
Преимущества
агрегатных станков:
1) короткие сроки проектирования; 2) простота изготовления, благодаря
унификации узлов, механизмов и деталей; 3) высокая производительность,
обусловленная многоинструментальной обработкой заготовок с нескольких сторон
одновременно; 4) возможность многократного использования части агрегатов при
смене объекта производства; 5) возможность обслуживания станков оператором
низкой квалификации.
Агрегатные станки (рис.А.1) в зависимости от
формы, размеров заготовок, требуемой точности обработки компонуют по разным
схемам: односторонними и многосторонними, одношпиндельными и многошпиндельными,
однопозиционными и многопозиционными, в вертикальном, наклонном, горизонтальном
и комбинированном исполнениях.
Типовые
унифицированные компоновки разработаны на основе использования унифицированных
агрегатов; (уровень унификации 90%). Например, в агрегатном станке вертикальной
компоновки (рис.А.2) унифицированы: базовые детали (станины 1 и 20, стойка 9,
упорный угольник 11), силовые механизмы (силовой стол 8, а в станках других
типов силовые головки), шпиндельные механизмы (шпиндельная коробка 14,
расточная бабка 19, сверлильная бабка 10), механизмы транспортирования
(поворотный делительный стол 3, двухпозиционный делительный стол 18
прямолинейного перемещения), механизмы главного движения (коробка скоростей
17), гидрооборудование (гидробак 4, насосная установка 5, гидропанель 6),
электрооборудование (центральный и наладочный пульты 2, электрошкаф силовых
механизмов 16, электрошкаф станка 7), вспомогательные механизмы (удлинитель 15,
резьбовой копир 13, расточная пиноль 12).
Специальные
механизмы, например приспособления для установки и закрепления заготовок, имеют
отдельные нормализованные элементы.
Силовые
механизмы агрегатных станков предназначены для сообщения режущим инструментам
главного движения и движения подачи (силовые столы).
Силовые
головки агрегатных станков предназначены для выполнения:
Токарных
Фрезерных
Сверлильных
Расточных
Резьбонарезных
Шлифовальных
и др. работ.
Они
обычно работают в автоматических циклах, например: 1) быстрый подвод, рабочая
подача (одна или две), выдержка на жестком упоре (при необходимости), быстрый
отвод, стоп; 2) быстрый подвод, рабочая подача, быстрый подвод, рабочая подача,
стоп. Такой цикл используют, например, при последовательной обработке
нескольких соосных отверстий одинакого диаметра.
Для
привода главного движения
(вращательного) в силовых головках агрегатных станков обычно применяют
электродвигатели, а для привода подачи
- кулачки, винтовые передачи, цилиндры (пневматические, гидравлические и
пневмогидравлические).
Силовые
столы агрегатных станков предназначены для установки на них шпиндельных узлов с
самостоятельным приводом вращения (фрезерных, сверлильных, расточных бабок и
др.) или приспособлений с обрабатываемой заготовкой для выполнения рабочих
циклов с прямолиненой подачей. Силовые столы агрегатных станков имеют
гидравлический или электромеханический привод. Столы выпускают шести
типоразмеров, нормальной и повышенной точности с максимальной тяговой силой
подачи 1-100 кН и мощностью 1-30 кВТ. Гидравлические столы могут быть
вертикального и горизонтального исполнения.
Гидропанели
агрегатных станков служат для управления циклом работы силовой головки.
Гидропанели, как правило, унифицированы. В них скомпанованые гидравлические
приборы и аппараты, которые выполняют пуск, останов, изменение величины подачи,
реверс и другие элементы цикла.
Статья подготовлена по материалам сайта www.elektronik-chel.ru
| 
