Фрезерные станки предназначены для обработки
плоских и фасонных поверхностей с помощью фрез - многолезвийных инструментов с
режущими кромками, расположенными на поверхности тела вращения или на его
торце.
Фрезы
могут быть самых различных конструкций, из которых наиболее распространенными
являются цилиндрические, дисковые, концевые, торцевые, фасонные.
Главным
движением во фрезерных станках является вращение фрезы, а движением подачи -
относительное перемещение фрезы и заготовки.
Согласно
классификации, фрезерные станки относятся к 6-ой группе.
В
зависимости от расположения узлов станка (компоновки) различают консольные и
бесконсольные фрезерные станки.
Наиболее
распространенными типами фрезерных станков являются консольно-, горизонтально-,
универсально- и вертикально-фрезерные, а также широкоуниверсальные.
На
консольных горизонтально-фрезерных (рис.Ф.1) и универсально-фрезерных станках
можно обрабатывать горизонтальные и вертикальные плоские поверхности, пазы,
углы, рамки, зубчатые колеса и другое. Универсальные фрезерные станки, имеющие
поворотный стол, могут служить для фрезерования всевозможных винтовых
поверхностей. Технологические возможности этих станков расширяются с
применением делительных, долбежных, накладных универсальных головок, поворотных
столов и др.
На
вертикально-фрезерных
станках (рис.Ф.2) можно обрабатывать горизонтальные и наклонные
плоские поверхности, пазы, углы, рамки и др.
Широкоуниверсальные консольные фрезерные станки
(рис.Ф.3) служат для обработки заготовок сложных деталей, таких, как штампы,
пресс-формы, шаблоны, кулачки, модели и др. На этих станках обработку можно
осуществлять с большей точностью, чем на консольных горизонтально- и
вертикально-фрезерных, так как широкоуниверсальные станки имеют классы точности
П.
Для
точной и сложной обработки используют широкоуниверсальные инструментальные
фрезерные станки (рис.Ф.4). Наличие горизонтального и вертикального шпинделей,
а также большого количества приспособлений позволяет выполнять на станке (кроме
фрезерования) сверление, долбление, растачивание, подрезку торцов, нанесение
рисок, фрезерование винтовых канавок и другие работы.
Кроме
того, в промышленности широко используются следующие станки:
продольно-фрезерные - для обработки крупных и тяжелых заготовок с большой
длиной обрабатываемой поверхности; копировально-фрезерные - для обработки
заготовок, имеющих различный сложный профиль наружных и внутренних
поверхностей: гравировальные - для гравирования надписей и узоров, а также для
выполнения мелких копировально-фрезерных работ; специализированные
резьбо-фрезерные (шпоночно-фрезерные - для фрезерования шпоночных пазов;
карусельно- и барабанно-фрезерные - для непрерывной обработки), с числовым
программным управлением - для обработки заготовок деталей сложных плоскостных и
пространственных форм. Применение этих станков дает возможность намного
сократить время обработки и время на подготовку производства, так как отпадает
необходимость в изготовлении специальной дорогостоящей оснастки (шаблонов,
копиров, специальных приспособлений и инструмента), а также в трудоемкой ручной
доработке и доводке деталей.
В
станках с числовым программным управлением коробки передач отсутствуют, и
вращение от высоко-моментного двигателя с широким диапазоном регулирования
передается непосредственно (или через несложный редуктор) на тяговое устройство
(ходовой винт). Требуемая частота вращения шпинделя и подача во фрезерных
станках обеспечиваются относительно сложным, но удобным в эксплуатации
механизмом управления. Назначение этих механизмов - предварительный выбор
требуемой частоты или подачи во время работы станка на предыдущей операции и,
после остановки станка, включение новой частоты или подачи одной рукояткой.
Очевидно, такой механизм должен обеспечивать перемещение блоков и включение
кулачковых муфт в определенной, наперед заданной комбинации.
Приспособления,
применяемые во фрезерных станках, можно разделить на приспособления для
закрепления заготовок, приспособления для закрепления фрез и приспособления,
расширяющие технологические возможности фрезерных станков.
Для
закрепления заготовок непосредственно на столе станка служат прихваты различной
формы, подставки и угловые плиты (простые и универсальные). Нередко заготовки
крепят в различного вида машинных тисках. Тиски могут иметь ручной или
гидравлический (пневматический) привод. Заготовки можно закреплять также на
накладных столах, поворотных и неповоротных, в патронах и на оправках, в
универсальных сборных приспособлениях.
Пример: Универсальный консольный горизонтально-фрезерный станок 6Р82Ш; 6Б82Г; 6Р13
Статья подготовлена по материалам сайта www.elektronik-chel.ru
| 
